Descrição

A Inspeção Termográfica ou termografia é a técnica que permite a interpretação pela visão humana, através do espectro infravermelho da radiação emitida pelos corpos.

essa técnica de inspeção não destrutiva, é realizada com a utilização de sistemas infravermelhos, para a medição de temperaturas ou observação de padrões diferenciais de distribuição de calor, com o objetivo de propiciar informações relativas à condição operacional de um componente, equipamento ou processo.

Vantagens

Diminuição de manutenção corretiva, pois a manutenção preditiva
permite prevenir danos que possam causar custos elevados nos reparos.
Diminuição no consumo de Energia, pois todo sobreaquecimento gera consumo excessivo.
Avaliação de balanceamento das cargas nos painéis.
Aumento da vida útil de equipamentos e componentes.

Especificações

Em quaisquer dos sistemas de manutenção considerados, a termovisão se apresenta como uma técnica de inspeção indispensável, uma vez que atende as especificações básicas, tais como:

Segurança

Permite a realização de medições sem contato físico com o item a ser inspecionado.

Não interfere no processo de produção

Proporciona a inspeção do equipamento em pleno funcionamento.

Alto rendimento

Realiza a inspeção de muitos itens em pouco tempo.

Normas Aplicáveis:

N-2472 - Ensaio Não-Destrutivo - Termografia
N-2475 - Inspeção Termográfica em Equipamentos de Processo
N-2487 - Inspeção Termográfica em Sistemas Elétricos
ASTM-E-1316 - Standard Terminology for Nondestructive Examination. J-Infrared Examination.

Descrição

Aplicamos técnicas, softwares e equipamentos específicos em uma determinada máquina ou processo industrial, com o objetivo de aumentar a sua eficiência, maximizar a produção com o menor consumo de energia e matérias primas, menor emissão de resíduos de qualquer espécie, melhores condições de segurança, seja material, humana ou das informações referentes a esse processo, ou ainda, de reduzir o esforço ou a interferência humana sobre esse processo ou máquina. É um passo além da mecanização, onde operadores humanos são providos de maquinaria para auxiliá-los em seus trabalhos.

Especificações

Para o projeto elétrico devem ser definidos:

* Tensão e freqüência da rede e dos circuitos auxiliares. * Correntes de curto-circuito (valor eficaz e de crista).
* Tipo do sistema e tratamento do neutro.
* Regime de serviço e cálculo do barramento.
* Tipos e características elétricas dos dispositivos de manobra, controle e proteção.

Descrição

Desenvolvemos e executamos projetos de montagem de painéis elétricos industriais com segurança, sempre obedecendo as especificações do projeto elétrico industrial.

Especificações

Para realizar uma excelente montagem é preciso definir os seguintes pontos:

* Normas técnicas exigidas e solicitações mecânicas..
* Grau de proteção do invólucro.
* Temperatura ambiente / umidade relativa do ar.
* Resistência a corrosão / acabamento.
* lnstalação afastada ou encostada na parede / em local de serviço elétrico ou outros.
* Comando local ou remoto.
* Tipo construtivo, por exemplo armário, mesa de comando, painéis modulares / execução fixa ou extraível.
* Disposição das entradas e saídas de cabos e/ou barramentos (pela parte inferior, superior ou lateral).
* Tipo e seção dos cabos / tipo dos terminais.
* Dimensões máximas para transporte e instalação do CM.

Descrição

Manutenção Preditiva: Determina com antecedência e precisão ocorrência de defeitos, levando em consideração a vida útil de componentes do sistema elétrico. Cada cliente é analisado individualmente para desenvolvimento de soluções específicas de manutenção.

Manutenção Preventiva: Este serviço tem o intuito de manter a produtividade, qualidade e confiabilidade do equipamento em revisões programadas para os clientes. A manutenção é efetuada através de inspeções, por um programa estabelecido em função do tempo ou por um número de manobras de utilização, sendo executados por teste periódicos, corrigindo os problemas de ajuste ou defeitos que poderão trazer paradas inesperadas.

Manutenção Corretiva: É executada em casos de emergência, onde os defeitos trazem conseqüências graves, gerando prejuízos muito além do previsto.
A manutenção é realizada sem programação nos casos em que já ocorram falhas. Todos os equipamentos podem apresentar problemas inesperados mesmo dentro de seu tempo de vida útil, isto é causado por manuseio incorreto, manutenção diária deficiente e falta de manutenção preditiva e preventiva antecessoras.

Especificações

Alguns detalhes visto na manutenção:

detectar todas as possibilidades de otimizar as instalações existentes;
o identificar pontos falhos e propor a implantação de equipamentos e procedimentos para a correção desses pontos;
o acompanhar o efeito dos investimentos realizados para a economia de energia nos sistemas de produção (estas economias devem ser obtidas na instalação e consolidadas ou até aumentadas a cada ano);
o medir os fluxos energéticos, estabelecer a contabilidade dos mesmos e seguir a evolução dos consumos;
o intervir de maneira ativa na motivação e formação do pessoal.

Descrição

Norma NR-10 - Esta Norma Regulamentadora - NR estabelece os requisitos e condições mínimas objetivando a implementação de medidas de controle e sistemas preventivos, de forma a garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em instalações elétricas e serviços com eletricidade.
Esta NR se aplica às fases de geração, transmissão, distribuição e consumo, incluindo as etapas de projeto, construção, montagem, operação, manutenção das instalações elétricas e quaisquer trabalhos realizados nas suas proximidades, observando-se as normas técnicas oficiais estabelecidas pelos órgãos competentes e, na ausência ou omissão destas, as normas internacionais cabíveis.

Especificações

A norma se sub dividi de 10.1 a 10.14

fonte:Guia trabalhista